真空熱處理 以輻射加熱為主，其特點(diǎn)是爐膛升溫速度比工件升溫速度快得多。一方面由于爐膛的隔熱材料大多采用石墨氈和陶瓷纖維，這類材料的熱容量小，保溫性能好，因此，爐膛的熱慣性小，升溫速度快。另一方面，由于爐內(nèi)氣體極為稀薄，加熱元件對工件的傳熱方式以輻射傳熱為主，對流傳熱作用極其微弱，所以，工件的升溫速度很慢。故存在加熱滯后時(shí)間的問題。真空熱處理加熱保溫時(shí)間實(shí)際上是由以下兩部分組成的，一是工件透燒時(shí)間(...
將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。 退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： （ 1 ）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工； （ 2 ）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn) 備； （ 3 ）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用...
將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。 退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： 降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工。 均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。 消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要...
我國的真空熱處理起步晚，發(fā)展快，熱處理爐的設(shè)計(jì)研制和生產(chǎn)制造從20世紀(jì)70年代后期開始，經(jīng)過引進(jìn)、消化吸收、仿制，直至自主研發(fā)，現(xiàn)已能夠設(shè)計(jì)制造世界先進(jìn)水平的系列真空爐，不但滿足國內(nèi)不同用戶的需求，并有少量出口。 真空熱處理 何去何從談點(diǎn)看法，不妥請指正。 應(yīng)大力發(fā)展高壓氣淬爐 20世紀(jì)80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬爐技術(shù)代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質(zhì)量，便于...
真空熱處理 即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造...
真空熱處理 技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高模具零件的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油...
