我們知道，航天工業(yè)是新科技產(chǎn)業(yè)鏈，很多選用前沿科學(xué)技術(shù)，采用各種各樣比強度高的新型材料，發(fā)展趨勢近無余量成型技術(shù)、高精密和超精密機械加工技術(shù)，這些。為了更好地保證航空公司商品性能卓越和可以信賴，航空公司系統(tǒng)軟件科學(xué)研究和選用熱處理新技術(shù)，首先完成了熱處理全方位質(zhì)量管理，加速了技術(shù)更新改造幅度。
伴隨著我國“兩機”重特大重點和軍民合作整體規(guī)劃的執(zhí)行和進行，將來兩年將會出現(xiàn)大量的熱處理公司參加到航空公司加工制造業(yè)中，并產(chǎn)生耐熱合金真空熱處理技術(shù)的快速發(fā)展趨勢。
真空熱處理優(yōu)點顯著
真空熱處理是與眾不同的總體改性材料技術(shù)。歷經(jīng)真空熱處理的重要預(yù)制構(gòu)件，不僅能夠確保其所規(guī)定的機構(gòu)、物理性能與使用性能，還能夠深層次發(fā)掘出重要預(yù)制構(gòu)件的潛力，確保和提升 重要預(yù)制構(gòu)件的品質(zhì)和使用壽命，最大限度地充分發(fā)揮原材料的發(fā)展?jié)摿ΓM而達到重要預(yù)制構(gòu)件壽命長、性能卓越、構(gòu)造減脂的技術(shù)規(guī)定，完成全壽期成本費的經(jīng)濟發(fā)展可承擔性，得到科技創(chuàng)新的專利權(quán)，做到國際性優(yōu)秀水準，真空熱處理技術(shù)歸屬于我國競爭優(yōu)勢。
真空熱處理因為具備無空氣氧化、無滲碳、可維持表層明亮的熱處理實際效果，另外可使零件脫油、除氣、形變小和便于自動控制系統(tǒng)等優(yōu)勢，融入了高精密熱處理的發(fā)展前景，完成了高精密樣子和規(guī)格操縱及高精密機構(gòu)特性操縱。因而，真空熱處理技術(shù)廣泛運用于飛機發(fā)動機耐熱合金的淬火、熱處理回火、時效性和去地應(yīng)力熱處理。
為處理航空公司配件的高強度鋼板、不銹鋼板、延展性鋁合金等零件的熱處理空氣氧化、形變難題，最好是的方法便是選用真空熱處理。試舉幾起——
被稱作“工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)制造黃冠上的耀眼明珠”的飛機發(fā)動機，一般在生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造進行后，會對葉片開展熱處理，以清除表層地應(yīng)力。挑選適合的熱處理規(guī)章制度，對其已生產(chǎn)加工進行的零件規(guī)格轉(zhuǎn)變有立即危害，尤其是葉冠安裝規(guī)格的危害。根據(jù)挑選適合的真空熱處理規(guī)章制度，既清除了機械加工制造全過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，另外又達到了飛機發(fā)動機葉片最后安裝特點和原材料特性特點。
某航空公司配件廠用真空熱處理爐替代鹽浴爐，使解決的柱塞泵彈黃的達標率由原先的10%提升 到80%。并且，在真空中開展有機化學(xué)熱處理可大大縮短時間，如美國波音公司對直升機傳動齒輪開展真空滲碳，由一般滲碳的8鐘頭降低為4鐘頭。
飛機發(fā)動機的壓氣機整流器葉片選用鋁合金生產(chǎn)制造，在研發(fā)前期，毛胚是根據(jù)開料、自由鍛、氣體爐熱處理、化銑而成的。但那樣產(chǎn)生的難題是：在生產(chǎn)過程中存有葉片氫成分不穩(wěn)定、形變偏差等難題。用真空熱處理替代一般熱處理，顯著降低了熱處理形變，減少了葉片氫成分。
真空熱處理的現(xiàn)況
真空熱處理技術(shù)做為國防科技系統(tǒng)軟件重要生產(chǎn)制造技術(shù)之一，遭受世界各地的十分重視。比如英國熱處理機器設(shè)備約有50%之上為真空熱處理爐，且規(guī)格型號齊備、配套設(shè)施詳細。英國為了更好地加快其航天飛船的發(fā)展趨勢，由5家企業(yè)構(gòu)成聯(lián)合合作開發(fā)對于5種新型材料的成型及真空熱處理加工工藝，即高溫Ti-Al化學(xué)物質(zhì)、C/C高分子材料、瓷器基高分子材料、高應(yīng)力松弛抗壓強度原材料、高導(dǎo)熱材料。英國經(jīng)韌化解決后的金屬材料間化學(xué)物質(zhì)可明顯提升 延展性，并且，經(jīng)真空處理工藝的金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，更適合高溫下應(yīng)用。
發(fā)展趨勢重要預(yù)制構(gòu)件的真空熱處理技術(shù)科學(xué)研究，復(fù)合型在我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展趨勢對國防科技系統(tǒng)軟件重要生產(chǎn)制造技術(shù)研究室明確提出的規(guī)定。在我國真空熱處理以每年30%上下的速率增長，熱處理產(chǎn)量占1/3之上。航天工業(yè)還制訂了真空熱處理的新技術(shù)新工藝規(guī)范。
真空淬火、真空油淬、真空氣淬、真空淬火、真空除氣、真空去油、真空充壓氣淬等真空熱處理技術(shù)都早已很完善，普遍用以生產(chǎn)制造之中。在真空油淬增碳狀況以及避免、真空加溫原素貧化規(guī)律性、真空度與光澤度的關(guān)聯(lián)、真空充壓氣淬冷速測量、真空熱處理加工工藝及加工工藝主要參數(shù)提升等層面的科學(xué)研究早已進行。真空熱處理已用以飛機起落架、梁、連接頭及汽車發(fā)動機葉片等關(guān)鍵承受力件。
據(jù)統(tǒng)計，中國在真空熱處理行業(yè)也進行了相對的科學(xué)研究工作中，并獲得了明顯成效：
①解決了真空熱處理技術(shù)硬件配置的“有沒有”難題；
②擺脫了西方國家資本主義國家對真空熱處理技術(shù)硬件配置的壟斷性；
③擺脫了西方國家資本主義國家對真空熱處理技術(shù)頂尖硬件配置的禁運；
④促使了西方國家資本主義國家對真空熱處理技術(shù)頂尖硬件配置的有效標價；
⑤促使了西方國家資本主義國家對真空熱處理技術(shù)頂尖硬件配置在中國生產(chǎn)制造的局勢；
⑥推動了中國真空熱處理技術(shù)硬件配置的巨大進步。
因而，中國的真空熱處理技術(shù)的硬件配置確實擁有穩(wěn)步發(fā)展，具有了由“仿造技術(shù)”向“科技創(chuàng)新技術(shù)”發(fā)展趨勢的必要條件，只需能獲得有關(guān)現(xiàn)行政策的幫扶，完成所述飛越僅僅時間問題。
（1）真空油淬
真空油淬是真空熱處理的關(guān)鍵加工工藝，近些年解決了真空淬火油和真空油淬表層增碳等重要技術(shù)難題，除在工模貝熱處理層面運用外，還取得成功用以關(guān)鍵零部件的高精密熱處理。
（2）真空充壓氣淬
真空充壓氣淬是近些年真空熱處理關(guān)鍵和快速發(fā)展趨勢的行業(yè)，關(guān)鍵難題是切削性能和淬強制及與傳統(tǒng)式的氣淬、油淬、分級淬火或等溫過程熱處理比照和對接，需從冷速測量和臨界值直徑測量去科學(xué)研究。航天工業(yè)中，真空充壓氣淬已取得成功用以不銹鋼板、耐熱合金、鋁合金、精密合金和一部分合金結(jié)構(gòu)鋼等零件的熱處理，充分發(fā)揮了關(guān)鍵功效。
現(xiàn)階段，針對真空充壓氣淬技術(shù)的重要，是對關(guān)鍵的合金工具鋼、工模具鋼材和不銹鋼板等開展檢測，明確不一樣熱處理氣體壓強的臨界值淬透直徑，以具體指導(dǎo)真空充壓氣淬熱處理生產(chǎn)制造。
（3）真空滲碳
傳統(tǒng)式的滲碳加工工藝爐選用高碳鋼和低碳環(huán)保碳素鋼，近年來航天工業(yè)發(fā)展趨勢明確提出了鐵素體不銹鋼和不銹鋼板滲碳規(guī)定，以提升 應(yīng)用溫度和耐磨性能。典型材料有2W10Cr3N:V、13CrMo4VA（M50N:L）、1Cr11N:2W2MoV、1Cr12N:2WMoVN、1Cr17N:2、1Cr13、2Cr13等。
鐵素體不銹鋼和不銹鋼板滲碳的技術(shù)重要有兩個：第一，選用真空滲碳能夠圓滿解決磷化處理膜的除去難題；第二，滲碳溫度高。因為真空滲碳爐的加溫元器件和隔熱層是高純石墨和碳氈，真空下的耐高溫可達到1700℃，因而非常容易完成高溫滲碳。優(yōu)秀真空滲碳爐的最高溫度可以達到1350℃，徹底可以達到一切不銹鋼板滲碳的溫度規(guī)定。
（4）真空電磁場熱處理
電磁場熱處理能夠提升 永磁材料的磁感應(yīng)特性，還可以提升 構(gòu)造原材料的物理性能。真空電磁場熱處理把真空熱處理技術(shù)與磁場技術(shù)融合起來，產(chǎn)生真空熱處理的又一個支系。與一般真空熱處理對比，真空電磁場熱處理在磁通量和屈服強度同樣的狀況下，磁能積顯著降低。該技術(shù)已取得成功用以航空公司工業(yè)化生產(chǎn)。
（5）真空熱處理生產(chǎn)流水線
近些年，伴隨著真空熱處理發(fā)展趨勢和運用的擴張，已不符合于單臺或多臺火爐的非持續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)向真空熱處理生產(chǎn)流水線方位發(fā)展趨勢。海外現(xiàn)有許多真空熱處理生產(chǎn)流水線，真空滲碳高氣淬生產(chǎn)流水線，航天工業(yè)已完工真空淬淬火生產(chǎn)流水線，由兩部真空淬火設(shè)備+一臺清洗設(shè)備和兩部回火爐構(gòu)成，運行情況優(yōu)良，提升 了真空熱處理生產(chǎn)制造水準和品質(zhì)，緩解了職工勞動效率，改進了辦公環(huán)境。
（6）溫度控制勻稱性檢驗新技術(shù)
近幾年來發(fā)展趨勢運用的直插入式測試標準，解決了高溫電爐、持續(xù)爐溫度控制勻稱性檢測難題。溫度控制跟蹤儀能夠完成與溫度測量架或產(chǎn)品工件一起摻燒、隨系統(tǒng)軟件挪動、紀錄火爐溫度勻稱性或產(chǎn)品工件熱加工工藝全過程。
航空公司真空熱處理發(fā)展趨向
真空充壓氣淬：提升 制冷特性、操縱加溫和制冷、發(fā)展趨勢更強切削性能的原材料、汽體收購 技術(shù)；
真空滲碳等真空有機化學(xué)熱處理：提升 真空滲碳技術(shù)，發(fā)展趨勢別的真空有機化學(xué)熱處理技術(shù)、真空有機化學(xué)熱處理感應(yīng)器；
真空作用熱處理：真空電磁場熱處理、真空氡氣熱處理、真空電焊焊接與熱處理融合；
真空氛圍熱處理：對于高溫真空熱處理原素貧化和雙特性零件的真空熱處理難題，進行真空/氛圍熱處理的操縱制冷技術(shù)科學(xué)研究；
發(fā)展趨勢：真空熱處理生產(chǎn)流水線和柔性生產(chǎn)技術(shù)，提升 自動化技術(shù)和智能化系統(tǒng)水準，與各種各樣熱冷生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線相互配合，融入智能制造技術(shù)發(fā)展趨勢規(guī)定。