金屬表面發黑處理工藝流程主要包括前處理、發黑和后處理3個部分，其工藝流程為：

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化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發黑(可2次發黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。

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除油

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除油是關鍵，如果工件上油未除凈，就會直接影響黑化的質量，出現花斑或發黑膜結合力差，甚至不能上色。在此推薦一個除油配方。

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氫氧化鈉　　　　　　80～100g/L

磷酸三鈉　　　　　　50～60g/L

洗衣粉　　　　　　　3～5g/L

溫度　　　　　　　　80℃以上

時間　　　　　　　　1～10min

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對于油污比較嚴重的工件：可以先用有機溶劑清洗后再化學除油，還可再增加一道電化學除油工序。

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化學除油后必須先用熱水洗。

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酸洗

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對于銹蝕不太嚴重的工件，可采用常規的鹽酸液除銹、再水洗，對于銹層和氧化皮較厚的工件，推薦采用以下配方：

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鹽酸　　　　　　　　300～350g/L

硫酸　　　　　　　　150～200g/L

OP-10乳化劑　　　 　3～5g/L

十二烷基硫酸鈉　　　0.02～0．05　g/L

時間　　　　　　　　至銹除盡為止

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酸洗應注意防止工件過腐蝕，可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。

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發黑

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將經過前處理的工件直接浸入發黑液中，當工件完全發黑時，即可取出。必須注意：時間不能過長，否則，發黑膜疏松，結合力差。為了獲得最佳發黑效果，可將工件抖動數次，以便著色均勻。

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發黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如：隨著發黑量的增多，發黑劑有效成分不斷消耗，發黑速度逐漸變慢，需適當延長發黑時間。另外，冬季發黑時間應長一些，夏季發黑時間應短一些。

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工件從發黑液中取出后，應空留幾分鐘，以繼續成膜反應，增加結合力。因成膜反應緩慢，隨發黑件存放時間延長，其外觀會更黑，耐蝕性和結合力也會越來越好。

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工件取出后若發現局部著色不均勻，可漂洗后放回發黑液中繼續著色，直到滿意為止。公眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

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為得到效果最佳的常溫發黑膜，可采用2次發黑工藝，即工件先后在兩個發黑槽中發黑，兩個發黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為第1槽濃度的1/4左右，其它操作條件一致。應注意：工件經第一次發黑后，應充分水洗再進行第Ⅱ次發黑。

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中和

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中和處理是用3%～5％碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min，其目的是為了中和發黑液殘液，并填充膜層孔隙，否則殘留的酸性發黑液將降低膜層耐蝕性。

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封閉處理

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工件發黑后常用防銹油進行封閉處理，可采用以下3種方式：

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①工件經中和水洗后，再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油(80～90℃)進行封閉處理，時間約2 min。

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②工件經熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理，時間在3～5 min，取出后自然晾干。

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③工件發黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。